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美國芬可樂熱作模具鋼

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WF-XTRA

品牌：	芬可樂Finkl
原產(chǎn)地：	美國
規(guī) 格：	詳見詳細信息欄
材質(zhì)等級：	AAA級
加工工藝：	電渣重熔
化學(xué)成分：	詳見鋼料成分欄
常規(guī)應(yīng)用：	鍛造模具\|壓鑄模具

詳細信息
鋼料規(guī)格
鋼料成分

美國芬可樂WF-XTRA鍛造模用鋼是Finkl新型專利模具鋼，通過獨有熔煉工藝添加了微量合金元素鉻鎳鉬，均衡的化學(xué)成分使其具有極佳的韌性和高溫物理性能，適用于容易產(chǎn)生裂紋的鍛造模具。特殊的機械加工性能降低了加工成本，使模具降面時的成本得以降低。更高的合金含量可以使產(chǎn)品降低碳含量的同時達到標(biāo)準(zhǔn)的模具硬度要求，從而改善產(chǎn)品的斷裂韌性和抗熱裂性能。
芬可樂WF-XTRA模具鋼材增加了容易產(chǎn)生碳化物的合金鉻鉬釩的含量，提高合金碳化物的數(shù)量，從而改善模具鋼材的耐磨性能，在高溫環(huán)境下具有更好的抗回火性能，抵消產(chǎn)品與鍛坯接觸時通常會造成的表面硬度下降。WF-XTRA較高的淬透性DI值（即根據(jù)基于硬化能力確定的化學(xué)成分計算出來的一種尺寸，單位為英寸），配合獨特的高效水淬處理工藝，可提高模具內(nèi)部的硬度并改善它的微觀結(jié)構(gòu)，尤其對尺寸較大的模具。芬可樂WF-XTRA模具鋼所有的硬度等級均可以通過添加微合金化添加物（已獲得專利保護）改善機械加工性能，完全退火至229BHN可以獲得最好的機械加工性能。
生產(chǎn)過程中，在模具與高溫鍛坯反復(fù)接觸的過程中，模腔會在累積熱量作用下軟化。由此導(dǎo)致硬度下降又會加速模具的磨損，縮短模具的使用壽命，WF-XTRA中的合金成分提高了產(chǎn)品的抗回火性，有利于保護產(chǎn)品的硬度值，變化較慢，從而延長模具產(chǎn)品的壽命。
芬可樂WF XTRA模具鋼材主要應(yīng)用在錘鍛模具、壓力機模、鑲拼模、沖壓模、擠出模、頂鐓機模、夾具、夾具襯墊、鑄造模具、壓鑄模具等上面。

加工處理：
加熱100℉/小時（Ac,1420℉,Ac,1500℉），冷卻100℉/小時（Ac,730℉,Ac,650℉）。如果回火溫度高于達到現(xiàn)有鋼材硬度所需回火溫度就可以降低WF-XTRA的硬度。
硬化處理：加熱至奧氏體溫度1500-1600℉（840-870℃）并進行淬火處理，可增加產(chǎn)品的硬度。加熱操作若不在真空或保護氣氛爐中進行會造成鋼材表面發(fā)生氧化（脫碳現(xiàn)象）。淬火產(chǎn)生的應(yīng)力可能使產(chǎn)品存在開裂的風(fēng)險，尤其是經(jīng)過機械加工、具有一定外形、銳角、鉆孔或板狀結(jié)構(gòu)的鍛模。對此類產(chǎn)品可以使用淬火傳導(dǎo)率較低的淬火介質(zhì)來減少產(chǎn)品開裂的風(fēng)險。
*加熱至1500-1600℉（840-870℃）并保溫0.5小時/英寸（2mm）
*冷卻至1450℉（790℃）并保溫2小時
*淬火處理(油、復(fù)合介質(zhì)或熔鹽浴)
焊接：根據(jù)焊接的不同目的，比如連接、表面硬化或不同硬度對接，將決定使用哪種焊絲最適合。做出選擇之前，應(yīng)該和焊絲供應(yīng)商詳細咨詢。除焊絲選擇之外，還有很多可變因素將影響焊接的最終效果。導(dǎo)致焊接失敗的最常見原因是脆化的熱影響區(qū)HAZ。為了盡可能減少這種風(fēng)險，需要進行預(yù)熱和焊后加熱，操作如下：
*預(yù)熱溫度：800℉（425℃）
*焊接過程中，確保最低溫度保持在400℉（200℃）
*焊后可通過加熱防止基體硬度變軟，加熱溫度應(yīng)比達到基體硬度所需回火溫度低50℉（30℃）。
不完全退火：鋼材在1220℉（660℃）溫度下保溫一段時間，通常為1.5小時/英寸（25mm），進行不完全退火處理，可以使鋼材軟化，預(yù)計最大硬度可以達到約248BHN。
完全退火：通過完全退火處理，可以在軟化鋼材的基礎(chǔ)上進一步改善鋼材的微觀結(jié)構(gòu)。加熱至1440-1460℉（780-800℃）并保溫0.5小時/英寸（25mm）。冷卻至1220℉（660）并保溫4小時，爐冷至800℉（425℃），空氣冷卻至室溫。
每日鋼料推薦:DIEVRR模具鋼

扁料厚	扁料闊	圓料直徑
10mm~800mm	50mm~1200mm	10mm~1000mm
注：鋼材規(guī)格尺寸為本公司第一批次入庫記錄，如需詳細規(guī)格參數(shù)請另行咨詢。

元素	碳C	硅Si	錳Mn	鉻Cr	鉬Mo	釩V	理想直徑DI
含量	0.42	0.50	0.75	2.50	1.00	0.05	33

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