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8407模具鋼材|高品質(zhì)8407模具鋼料專業(yè)供應(yīng)商 - 德松模具鋼

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8407模具鋼材|高品質(zhì)8407模具鋼料專業(yè)供應(yīng)商

8407模具鋼

品 牌： 一勝百ASSAB
原產(chǎn)地： 瑞典
規(guī) 格： 詳見規(guī)格參數(shù)
材質(zhì)等級(jí)： AAA級(jí)
加工工藝： 專利冶金工藝
化學(xué)成分： 詳見鋼料成分
常規(guī)應(yīng)用： 熱作模具/壓鑄模具
  • 詳細(xì)信息
  • 鋼料規(guī)格
  • 鋼料成分
  • 8407模具鋼是一種鉻(Cr)、鉬(Mo)、釩(V)熱作合金模具鋼，由瑞典原產(chǎn)地進(jìn)口的一勝百8407模具鋼分為8407 2M鋼（即8407模具鋼）與8407 SUPREME ESR模具鋼兩種型號(hào)，8407 2M模具鋼是使用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制后得到的高純度以及組織極其微細(xì)的熱作模具鋼料，它比一般傳統(tǒng)煉制的H13模具鋼各項(xiàng)適用參數(shù)性能更佳，主要特征為高低溫均有良好的耐磨性、優(yōu)良的韌性和延展性、穩(wěn)定的機(jī)加工性和拋光性、優(yōu)良的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性、良好的淬透性和微熱處理變形性。
    國(guó)產(chǎn)GB8407的牌號(hào)為4Cr5MoVSiV1，能夠生產(chǎn)4Cr5MoVSiV1模具鋼的冶煉廠家有很多，但是能稱得的上是GB標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)熱壓材料的卻為數(shù)不多，業(yè)內(nèi)使用比較多的是FS415和FS413，這兩款材料出自撫順冶煉廠，由于代理較多，所以名稱有時(shí)也不盡相同，德松模具鋼為了方便客戶避免混淆，一直采用進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)來(lái)區(qū)分材料的等級(jí)。撫順鋼廠出品的8407各項(xiàng)特性基本可以達(dá)到DIN標(biāo)準(zhǔn):1.2343，AISI    標(biāo)準(zhǔn):H13，JIS標(biāo)準(zhǔn):SKD61，但是仍舊無(wú)法全面取代瑞典進(jìn)口UDDEHOLM鋼廠D的ORVAR 2M模具鋼（一勝百8407模具鋼），不過(guò)經(jīng)過(guò)德松模具鋼多次測(cè)試，國(guó)產(chǎn)A級(jí)8407模具鋼與進(jìn)口8407同爐熱處理后，各自性能基本不變，但是小廠煉造的8407鋼材如果采用進(jìn)口8407提供的瑞典版熱處理規(guī)范進(jìn)行熱處理加工后，材料的各項(xiàng)特性均無(wú)法達(dá)到理想范圍。
    目前8407熱作模具鋼主要運(yùn)用在：
    1.塑膠模具（注塑模具與壓塑傳遞模建議使用硬度50-52HRC）；
    2.擠壓模具（模仁建議使用8407硬度45-50HRC；模托、模座、襯套、滑塊、頂桿建議40-48HRC）；
    3.厚鋼板冷沖（廢鋼剪切、熱剪切建議使用硬度45-52HRC）；
    4.模具套環(huán)（如陶瓷硬質(zhì)合金模建議使用硬度45-50HRC）；
    5.耐磨損零件（建議使用硬度50-52HRC）；
    6.壓鑄模、鍛模等；
    其他地區(qū)牌號(hào)：
    WNr：1.2344模具鋼
    JIS    ：SKD61模具鋼
    EN    ： X40CrMoV5-l
    出廠狀態(tài)為：退火至硬度約185HB，未經(jīng)加工處理前色標(biāo)為橙色/紫色。
     
    進(jìn)口8407模具鋼性能參數(shù)一覽表
    溫度 20℃ 400℃ 600℃
    密度kg/m3 7800 7700 7600
    彈性模量MPa 210000 180000 140000
    熱膨脹系數(shù)/自20℃起/℃ - 12.6X10-6 13.2X10-6
    熱傳導(dǎo)系數(shù)W/m℃ 25 29 30

    8407熱處理加工：
    ① 軟性退火：在保護(hù)氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時(shí)10℃的冷速爐冷至650℃然后空冷。
    ② 去應(yīng)力回火：模具經(jīng)粗加工后， 應(yīng)加熱到650℃， 保溫2小時(shí)， 緩慢冷卻至500℃， 然后空冷。
    ③ 淬火：預(yù)熱溫度： 600-850℃，通常采用兩段預(yù)熱。淬火溫度： 1020-1050℃， 通常采用1020-1030℃。
    ④ 淬火介質(zhì)：高速循環(huán)氣體或空氣真空爐中正壓氣體冷卻。 若需控制淬火變形和防止淬火開裂，建議采用分級(jí)淬火。在450-550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級(jí)淬火， 然后空冷。在180-220℃ 的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，分級(jí)淬火，然后空冷。溫油。
    ⑤ 回火：參照回火曲線圖根據(jù)所需硬度選擇回火溫度?；鼗鸲吻颐看位鼗鸲祭鋮s到室溫，最低回火溫度180℃，保溫時(shí)間至少2小時(shí)。 避免在425-550℃之間回火。詳細(xì)資料請(qǐng)咨詢德松模具鋼銷售人員索取。
    ⑥ 氮化及軟氮化處理：氮化及軟氮化處理產(chǎn)生的高硬度表層，有很好的耐磨性和抗侵蝕性，但相對(duì)而言其韌性較差，容易因受到機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的沖擊而產(chǎn)生裂痕或剝離，特別是氮化后表面出現(xiàn)白亮氮化層時(shí)危險(xiǎn)性增大。氮化前，鋼材必須硬化，且回火溫度必須高于氮化溫度25-50℃。在510℃氨氣中氮化或480℃的75%氫氣和25%氮?dú)獾幕旌蠚夥罩须x子氮化，都能得到大約1100HV0.2的表層硬度。一般推薦離子氮化，因?yàn)槠涞獎(jiǎng)葺^容易控制， 特別是離子氮化能避免產(chǎn)生 “氮化白層” 從而滿足熱作模應(yīng)用要求。
    ⑦ 嚴(yán)格控制的氣體氮化，同樣能獲得滿意的結(jié)果。8407模具鋼也可以在可控氣氛或鹽浴中進(jìn)行軟氮化，表層硬度為900-1000HV0.2。
    下載 ?? 8407說(shuō)明書

  • 扁料厚 扁料闊 圓料直徑
    28mm~305mm 105mm~610mm 10mm~450mm
    注：鋼材規(guī)格尺寸為本公司第一批次入庫(kù)記錄，如需詳細(xì)規(guī)格參數(shù)請(qǐng)另行咨詢。


  • 元素 碳C 鉻Cr 錳Mn 鉬Mo 硅Si 釩V
    含量 0.39 5.3 0.4 1.3 1.0 0.9


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