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高性能8418模具鋼料|8148模具鋼材專業(yè)供應(yīng)商 - 德松模具鋼

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高性能8418模具鋼料|8148模具鋼材專業(yè)供應(yīng)商

8418模具鋼

品 牌： 一勝百ASSAB
原產(chǎn)地： 瑞典
規(guī) 格： 詳見規(guī)格參數(shù)
材質(zhì)等級(jí)： AAA級(jí)
加工工藝： 祥見說(shuō)明
化學(xué)成分： 詳見鋼料成分
常規(guī)應(yīng)用： 壓鑄模具、擠壓模具
  • 詳細(xì)信息
  • 鋼料規(guī)格
  • 鋼料成分
  • 由瑞典UDDEHOLM生產(chǎn)的8418模具鋼是一種含鉻、鉬、釩的高性能熱作模具鋼材，具有很好的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能。ASSAB 8418具有極佳的韌性合延展性而且各項(xiàng)同性、優(yōu)良的抗回火軟化性能、高溫強(qiáng)度、淬透性和優(yōu)良的熱處理尺寸穩(wěn)定性與良好的鍍覆性能。
    8418模具鋼是由瑞典    UDDEHOLM TOOLING研發(fā)生產(chǎn)的一種優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼，其采用了最新的生產(chǎn)及精煉技術(shù)，由此使得8418作為最新發(fā)展的壓鑄模具鋼而具備優(yōu)良的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能。這些獨(dú)特的性能使其成為壓鑄、熱鍛、熱擠模具的最佳選擇。 在沖切過(guò)程中，模具必須具備一定的韌性。當(dāng)沖切厚的板材和鋼帶時(shí)，模具沖切刃口會(huì)承受很高的拉應(yīng)力，所以要求模具必須具有很高的韌性才不至于開裂。被加工件厚度越厚對(duì)模具韌性要求就越高，此時(shí)就必須選用高韌性且耐沖擊的模具材料，同時(shí)還必須具有良好的耐磨性以保證合理經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
    熱龜裂是一種在壓鑄及熱鍛行業(yè)中十分普遍的失效機(jī)理。    8418模具鋼極佳的延展性使其具有最佳的抗熱龜裂性能，另外8418出眾的韌性和淬透性進(jìn)一步提高了抗熱龜裂性能，如果熱沖擊開裂不是模具失效的主要因素則可以將模具硬度適當(dāng)提高（+2HRC）。 由于8418模具鋼增強(qiáng)了主要抵抗模具失效的機(jī)理（熱疲勞、龜裂、熱磨損、塑性變形）能力，所以德松模具鋼經(jīng)銷的8418模具鋼能有效提高模具壽命，同時(shí)還獲得更佳的模具經(jīng)濟(jì)效益。 8418是用于壓鑄、熱鍛、熱擠壓行業(yè)中高性能要求模具鋼的最佳選擇。

    加工與處理：
    軟性退火：將鋼材于保護(hù)氣氛中加熱至850℃。均熱后，于爐中以每小時(shí)10℃之速度冷卻至600℃后空冷。
    應(yīng)力消除：鋼材經(jīng)粗加工后，若需要消除加工殘余應(yīng)力，則需將鋼材加熱至650℃，保溫2小時(shí)，再于爐中緩冷至500℃后空冷。
    硬化：預(yù)熱溫度600~900℃ 通常至少分二階段預(yù)熱，第一階段在600-650℃，第二階段在820-850℃。 奧氏體化溫度1000-1030。保溫時(shí)間=鋼材中心部位達(dá)到奧氏體化溫度后所需保持時(shí)間。鋼材在淬火過(guò)程中必須加以保護(hù)以避免氧化及脫碳。 
    淬火：通常淬冷速度應(yīng)該越快越好。加快淬火速度將有利于模具性能的提高，尤其在提高模具韌性及抗熱沖擊開裂性能方面。當(dāng)然在提高淬火速度的同時(shí)也應(yīng)防止模具因此造成的過(guò)度變形和開裂。淬火介質(zhì)使用淬冷介質(zhì)可以使鋼材獲得完全硬化的顯微組織。淬火介質(zhì)推薦高速循環(huán)氣體或空氣、真空冷卻（高速及足夠的正壓氣體）。若需控制淬火變形和防止淬火開裂，建議模具在淬冷至320~450℃區(qū)間時(shí)恒溫片刻然后繼續(xù)淬冷。在450~550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級(jí)淬火/在180~220℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級(jí)淬火。約80℃溫油（當(dāng)鋼材整體溫度冷至50    ~70℃時(shí)，應(yīng)立即回火）。
    回火：根據(jù)所需硬度，選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟?。壓鑄模具至少回火3次，熱鍛、熱擠模具至少回火二次，每次回火后必須冷卻至室溫，每次回火至少保溫2小時(shí)。 應(yīng)避免在500~550℃之間回火，以避免回火脆性。硬化及回火后的尺寸改變：模具在硬化及回火過(guò)程中受熱應(yīng)力及組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力的影響會(huì)產(chǎn)生扭曲變形。模具若加工余量預(yù)留不足將使其在熱處理過(guò)程中淬火速度較正常建議速度減緩。為預(yù)測(cè)正常淬火下模具最大的變形量，通常推薦在硬化處理之前，模具在粗加工和半精加工工序之間做應(yīng)力消除處理。 應(yīng)力消除后的8418模具建議至少預(yù)留0.3%的加工與量以滿足模具在快速淬冷時(shí)有足夠的變形余量。
    每日鋼料推薦：M461模具鋼

  • 扁料厚 扁料闊 圓料直徑
    28mm~305mm 105mm~610mm 10mm~450mm
    注：鋼材規(guī)格尺寸為本公司第一批次入庫(kù)記錄，如需詳細(xì)規(guī)格參數(shù)請(qǐng)另行咨詢。
     

  • 成分 碳C 硅Si 鉻Cr 錳Mn 鉬Mo 釩V
    含量 0.38 1.0 5.3 0.4 1.3 0.9
     

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